合肥歐藝數(shù)控設備有限公司
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對于等離子切割，程序員會習慣性地同時設置引入引出線，然而在切割零件內(nèi)輪廓或小零件外輪廓時，筆者發(fā)現(xiàn)經(jīng)常出現(xiàn)割槍自動斷弧停機的現(xiàn)象。經(jīng)過觀察分析，得出以下原因：板料在切割過程中存在變形，且事業(yè)部切割平臺底部支撐板間隙為90mm，而設置的引入引出線使切割形成了全輪廓完整切割過程，于是切割行進至引出線附近時，板料傾斜或掉落至切割平臺底下，導致弧高突然產(chǎn)生巨大變化，割槍自動斷弧停機。為此，采用將引出線去除，甚至預留0.5 ～1.5mm不切割的方法。這樣，即使零件傾斜，由于切割程序已結(jié)束，電弧已斷并按程序自動空轉(zhuǎn)至另一切割線處，所以設備不會自動停機。這一方法目前已應用至多種車型機車零部件的等離子切割生產(chǎn)中，自動數(shù)控等離子切割機，避免了切割過程中的不正常斷弧停機現(xiàn)象，極大地提高了切割效率。
數(shù)控等離子切割機選型應注意什么？
1、需要確定的因素是通常要切割的金屬的厚度。如果你通常切割的都是薄金屬，首先應該考慮低電流的等離子切割機，還有盡管小型的機器都切割特定厚度的金屬，但是可能切割質(zhì)量無法保證，全自動數(shù)控等離子切割機，相反的，你還可能得到幾乎沒有切割穿的結(jié)果，還會殘留無用的金屬殘渣。每臺機器都會有設定的比較切割厚度范圍，要確保設定是適合你的要求的。
2、如果你是要進行長時間的切割或者自動設定的切割，合肥數(shù)控等離子切割機，確保檢查機器的工作負載持續(xù)率。負載持續(xù)率簡單來說就是設備工作到過熱需要冷卻之前的持續(xù)工作時間。
3、大多數(shù)等離子切割機都會有一個引導弧，利用高頻來引導電流通過空氣。然而，高頻會干擾附近的電子設備，因此，可以消除這些高頻潛在問題的啟動方式就可能會是相當有利的。
影響等離子切割質(zhì)量的因素有很多，例如空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內(nèi)縮量、割嘴高度等各種等離子弧切割工藝參數(shù)，都將直接影響切割過程的穩(wěn)定性、切割質(zhì)量和效果。一般來說，空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內(nèi)縮量、割嘴高度等因素是直接影響等離子弧的壓縮效應，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以可以說上述很多因素在實質(zhì)上都是與切割速度有關(guān)的。作為數(shù)控切割設備，應當在保證切割質(zhì)量的前提下，應盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適，小型數(shù)控等離子切割機，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質(zhì)量下降。
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